У цяперашні час глабальны пошук рашэнняў устойлівай энергетыкі відавочнае значэнне літыевых батарэй як ключавой тэхналогіі для эфектыўнага і чыстага захоўвання энергіі. А сепаратар літыевых батарэй, як найважнейшы кампанент літыевых батарэй, непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць, бяспеку і тэрмін службы батарэй. Дык што ж такое працэс вытворчасці сепаратараў літыевых батарэй?
Сепаратары на рынку літыевых акумулятараў звычайна вырабляюцца з дапамогай «мокрага» або «сухога» працэсу. У «сухім» працэсе поліпрапілен (ПП) або поліэтылен (ПЭ) - сыравіна спачатку падаецца ў экструдар. Экструдар адыгрывае надзвычай важную ролю ва ўсёй вытворчай лініі плёнкі-сепаратара для літыевых акумулятараў. Ён можа награваць, плавіць і змешваць сыравіну, ператвараючы першапачаткова цвёрды поліпрапілен або поліэтылен у аднастайны расплаўлены стан. Пасля гэтага, праз фармаванне спецыяльнай фільеры экструдара, расплаў экструдуецца ў тонкі ліст. Гэты тонкі ліст будзе падвяргацца хуткаму працэсу выцяжкі ў наступных працэдурах. Гэты працэс выцяжкі з'яўляецца адным з асноўных этапаў сухога працэсу. Ён можа прымусіць малекулярную структуру матэрыялу сепаратара размяшчацца ў парадку ўздоўж кірунку выцяжкі, тым самым значна паляпшаючы механічныя і фізічныя ўласцівасці сепаратара, такія як трываласць, ударная глейкасць і г.д., забяспечваючы надзейную гарантыю стабільнай працы літыевых акумулятараў.
Кампанія Blesson валодае выдатнымі тэхналогіямі і багатым вопытам у галіне вытворчасці сепаратараў для літыевых акумулятараў. Падчас рэалізацыі сухога працэсу Blesson выкарыстоўвае перадавое экстрударнае абсталяванне і дакладна кантралюе ключавыя параметры, такія як тэмпература экструзіі, ціск і хуткасць расплаву, каб забяспечыць аднастайную таўшчыню экструдаванага тонкага ліста і стабільную якасць. На этапе хуткай выцяжкі вытворчая лінія Blesson абсталявана высокадакладнымі прыладамі для выцяжкі, якія дазваляюць дакладна ўсталёўваць каэфіцыент выцяжкі і хуткасць выцяжкі ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да прадукту, што дазваляе вырабленым сепаратарам для літыевых акумулятараў дасягнуць вядучага ў галіны ўзроўню па такіх ключавых паказчыках, як парыстасць і паветрапранікальнасць.
Што тычыцца «мокрага» працэсу, то ён мае іншыя характарыстыкі ў параўнанні з сухім працэсам. У мокрым працэсе звычайна спачатку змешваецца арганічны раствор з палімерам для ўтварэння аднастайнай сістэмы раствораў, а затым яго экструдуюць праз спецыяльную галоўку для ўтварэння гелепадобнай плёнкі. Гэтая гелевая плёнка павінна прайсці некалькі працэсаў, такіх як экстракцыя і сушка ў наступным працэсе апрацоўкі, каб выдаліць кампаненты растваральніка і, нарэшце, атрымаць сепаратар літыевай батарэі з мікрапорыстай структурай. Ва ўсім працэсе мокрага вытворчасці патрабаванні да кантролю канцэнтрацыі, глейкасці раствора і ўмоў працэсу кожнага працэсу надзвычай высокія.
Незалежна ад таго, ці гэта сухі, ці мокры працэс, кантроль якасці ў працэсе вытворчасці сепаратараў літыевых акумулятараў з'яўляецца найважнейшым звяном. Ад праверкі сыравіны да анлайн-маніторынгу падчас вытворчага працэсу і строгага кантролю гатовай прадукцыі, кожны этап патрабуе выкарыстання высокадакладнага выпрабавальнага абсталявання і надзейнай сістэмы кіравання якасцю. Кампанія Blesson заўсёды надавала вялікае значэнне якасці прадукцыі і абсталявана перадавымі выпрабавальнымі прыборамі, такімі як высокадакладныя таўшчыньометры на сваёй вытворчай лініі, якія могуць кантраляваць розныя паказчыкі прадукцыйнасці прадукцыі ў рэжыме рэальнага часу і своечасова выяўляць і карэктаваць адхіленні ў вытворчым працэсе.
З хуткім развіццём такіх галін, як новыя энергетычныя транспартныя сродкі і сістэмы назапашвання энергіі, попыт на сепаратары для літыевых акумулятараў дэманструе тэндэнцыю выбуховага росту. Прадпрыемствы па вытворчасці сепаратараў для літыевых акумулятараў сутыкаюцца з праблемамі ў розных аспектах, такіх як павелічэнне вытворчых магутнасцей, паляпшэнне якасці прадукцыі і зніжэнне выдаткаў. Blesson пастаянна павялічвае свае інвестыцыі ў даследаванні і распрацоўкі і мадэрнізацыю вытворчага абсталявання, а таксама імкнецца да вывучэння больш эфектыўных, экалагічна чыстых і эканамічных вытворчых працэсаў. Напрыклад, шляхам аптымізацыі канструкцыі і прадукцыйнасці экструдара і павышэння ступені аўтаматызацыі вытворчай лініі і г.д., каб павысіць сваю канкурэнтаздольнасць на сусветным рынку.
У заключэнне, працэс вытворчасці сепаратараў для літыевых акумулятараў — складаны і высокатэхналагічны працэс. Незалежна ад таго, ці гэта сухі, ці мокры працэс, прадпрыемствы павінны мець моцныя бакі ў розных аспектах, такіх як абсталяванне, тэхналогіі і кіраванне.
Час публікацыі: 20 снежня 2024 г.